我国的硅橡胶模具胶生产从20世纪80年代开始起步。据深圳硅胶制品厂-莱鑫模具负责人介绍：此后的十几年里，国产硅橡胶模具胶产品只能在低端市场上占有一定份额，中高端市场一直被进口产品垄断。20世纪90年代中期以后，国产硅橡胶模具胶无论在质量上还是数量上都取得了突飞猛进的发展。时至今日，国产硅橡胶模具胶不仅在质量上可与进口产品相媲美，在产能上也完全能满足市场需求。究其原因，主要得益于白炭黑表面处理技术的进步。在白炭黑的表面处理过程中，处理剂的选择以及工艺固然很重要，设备选型也同样重要，硅橡胶模具胶生产的具体处理工艺也优为重要。
硅橡胶模具胶生产的具体处理工艺是，在反应器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同时加入硅氮烷量20%的水，将物料充分捏合成均匀膏状物，随后升温，在180～190℃保温2 h后开始抽真空。为了完全脱除生成的氨，抽真空时间一般在1．5 h以上。
（A）填料与107硅橡胶的混合。该工序没有反应过程，混合或分散均匀是此过程的目的。需要注意的是该过程的温度不能过高，一般应在140℃以下；同时，为使填料更好的分散，应先加填料，在填料基本分散均匀后，再加107硅橡胶。
（B）添加助剂与二次混合。硅橡胶模具胶中需要添加的其它组分如深层硫化助剂、耐烧蚀助剂等可以在此工序加入，必要时可将相关助剂预先研磨后再加入；同时还可以加入适量二甲基硅油以提高模具胶的排泡性能。该工序的另一个作用是可以使整批产品的品质更均匀，从而让产品质量更稳定。
（C）研磨。该工序的目的是要将白炭黑与填料更好地分散于107硅橡胶和硅油之中，同时让模具胶更均匀细腻。考虑到研磨设备的保护，该工序中的物料温度在80℃以下。
（D）过滤与计量包装。过滤是除去物料中尚存的团块状物及杂质。为提高效率，过滤时物料温度不可过低，适宜的温度是50～60 ℃，此温度下物料的黏度较低，过滤速度自然也快。同时，应趁热包装。这样，对于气密性好的包装容器，在物料温度降低后，由于热胀冷缩会在包装容器内形成负压，从而将包装物的盖子更紧地吸住，进一步提高了包装物的气密性。提高包装物的气密性具有很重要的意义。因为模具胶能吸收空气中的水分，该部分水分会加速模具胶结构化，降低其贮存稳定性。在包装容器的选择上，铁桶往往比塑料桶的气密性更好，因而硅橡胶模具胶的贮存期也更长；同时，铁桶比塑料桶更方便运输。
